Resumen del editor: Cuando pensamos en plantas industriales, a menudo pensamos en términos de rendimiento y rentabilidad. Sin embargo, la seguridad y la protección de dichas plantas también son fundamentales, y en la era en la que pueden producirse fallos e infracciones, estos factores críticos deben tomarse en serio. Una de estas plantas importantes, la planta de producción de acetileno de BASF en Ludwigshafen, decidió trabajar con el líder alemán en seguridad funcional, HIMA, para garantizar que sus 20 instalaciones de producción en Ludwigshafen funcionen bien y sean seguras. El acetileno, como ya sabrá, es un hidrocarburo inestable y necesita cuidados y manipulación especiales. El comunicado de prensa del proveedor se encuentra a continuación.


La tecnología de seguridad de HIMA garantiza la disponibilidad y productividad de la nueva planta de producción de BASF de escala mundial para acetileno en el sitio de Ludwigshafen

SINGAPUR, @mcgallen #microwireinfo, 25 de noviembre de 2020 - Una solución completa que consta de hardware, software e ingeniería protege y asegura los procesos de producción críticos para la seguridad en este complejo proyecto. El sitio de BASF en Ludwigshafen ahora incluye una nueva planta de producción a escala mundial con capacidad para producir 90,000 toneladas métricas de acetileno por año. Cuando se trataba de planificar e implementar la seguridad funcional, BASF optó por la tecnología de seguridad de última generación de HIMA.

Alrededor de 20 instalaciones de producción en el sitio de Ludwigshafen utilizan acetileno como material de partida para muchos otros productos y cadenas de valor. El moderno proceso de producción de la nueva instalación utiliza materias primas de manera muy eficiente. Además, el calor desprendido durante la producción se utilizará para generar energía. El rendimiento del producto final es mayor y los subproductos se utilizan de manera eficiente. Como componente químico, el acetileno tiene una amplia gama de aplicaciones. Es un material de partida importante para muchos productos cotidianos, incluidos productos farmacéuticos, plásticos, disolventes, productos químicos electrónicos y fibras textiles altamente elásticas.

Operación sin parar 

En la nueva instalación de acetileno, los controladores de HIMA no solo realizan el clásico ESD (parada de emergencia) función, también manejan las funciones complejas involucradas en la puesta en marcha y el control del equipo. El protocolo SafeEthernet garantiza una comunicación cruzada segura entre controladores en SIL 3 calidad. Los tiempos de respuesta rápidos en caso de una parada de seguridad y la alta seguridad operativa (SIL 3) dentro de los procesos de producción críticos para la seguridad contribuyen a la alta disponibilidad y productividad de la instalación de acetileno. Además, el Hola Max La función de intercambio en caliente mejora el diseño de la instalación para el futuro, ya que la redundancia permite implementar actualizaciones durante la operación.

"Entrega justo a tiempo 

HIMA y BASF comenzaron su trabajo conjunto en este proyecto en 2017. Después de la intensa fase de planificación, en 2018 HIMA entregó 61 racks de sala de control BASF basados ​​en un total de seis sistemas HIMax. Para habilitar la lectura de los dispositivos de campo, 103 Módulos X-HART también se integraron en los controladores HIMax. HIMA cableado y probado (GRASA) los controladores HIMax internamente y entregaron los módulos completos preensamblados, incluida la capa de separación, de acuerdo con los requisitos “justo a tiempo” del sitio de construcción. Esto aseguró una instalación sin problemas y un progreso de construcción oportuno al tiempo que alivió a BASF del esfuerzo de cableado básico en el sitio.

Desde octubre de 2018, dos ingenieros de HIMA también se han establecido de forma permanente en Ludwigshafen para asegurarse de que la solución de seguridad se integre a la perfección en la arquitectura de automatización existente y de que se cumpla el calendario de puesta en marcha.

Solución completa de una sola fuente

A pesar de la complejidad del sistema, HIMA pudo diseñar una solución de hardware ajustada y altamente confiable. Esto fue posible gracias al sistema HIMax, que puede comprender 15 placas base con 18 ranuras de E / S en cada controlador y, por lo tanto, es extremadamente modular y flexible. Además, HIMA pudo contribuir con su experiencia en seguridad y competencia en soluciones comenzando con la fase de planificación: los ingenieros de HIMA asistieron de manera proactiva en el diseño del hardware y la programación del software específico de la aplicación, en particular para la implementación de los complejos circuitos de control del quemador. La solución resultante fue entonces fácil de integrar en el especificado DCS (Sistema de control distribuido).

“Hemos trabajado con éxito con HIMA en el sitio de Ludwigshafen durante muchos años y hemos descubierto que la experiencia con las soluciones de seguridad de nuestros socios es excelente. Parecía lógico confiar también en la tecnología y la experiencia de HIMA para la nueva planta de acetileno. El servicio y la ingeniería de los expertos de HIMA desempeñaron un papel importante para garantizar que los sistemas de seguridad se entregaran y pusieran en marcha sin problemas, y que se cumpliera el cronograma de progreso de la construcción ”, dijo Meinrad Rämisch, Gerente Senior de Ingeniería E&I en BASF”.

Sobre HIMA

HIMA Group es el proveedor independiente líder mundial de soluciones de seguridad inteligentes para aplicaciones industriales. Con más de 35,000 sistemas de seguridad certificados por TÜV instalados en todo el mundo, HIMA califica como líder tecnológico en este sector. Sus ingenieros expertos desarrollan soluciones personalizadas que ayudan a aumentar la seguridad, la ciberseguridad y la rentabilidad de las plantas y fábricas en la era digital. Durante más de 45 años, HIMA ha sido un socio de confianza para las empresas productoras de petróleo, gas, químicas y energía más grandes del mundo. Éstos se basan en las soluciones, los servicios y la consultoría de HIMA para el funcionamiento ininterrumpido de la planta y la protección de los activos, las personas y el medio ambiente. La oferta de HIMA incluye soluciones de seguridad inteligentes que ayudan a aumentar la seguridad y el tiempo de actividad al convertir los datos en información relevante para el negocio. HIMA también proporciona soluciones integrales para el control y monitoreo eficiente de turbomáquinas (TMC), quemadores y calderas (BMC) y tuberías (PMC). En la industria ferroviaria mundial, los controladores de seguridad SIL4 COTS certificados por CENELEC de HIMA están liderando el camino hacia una mayor seguridad, protección y rentabilidad. Fundada en 1908, la empresa familiar opera desde más de 50 ubicaciones en todo el mundo con su sede en Bruehl, Alemania. Con una plantilla de aproximadamente 800 empleados, HIMA generó una facturación de aproximadamente 123 millones de euros en 2017. Para obtener más información, visite: www.hima.com

Glosario de Términos

¿Qué es SIL?

El nivel de integridad de seguridad (SIL) es una medida de desempeño requerida para un función instrumentada de seguridad (SIF). La seguridad funcional para SIL se basa en IEC 61508 estándar donde se definen 4 SIL con varios factores cuantitativos y cualitativos, siendo SIL 4 el más confiable y SIL 1 el menos.

¿Qué es ESD?

El apagado de emergencia (ESD) es para garantizar la seguridad en situaciones críticas en plantas industriales. : Seguridad en situaciones críticas. Un ESD debe trabajar constantemente en segundo plano para monitorear todo y hace todo lo necesario para desactivar una situación crítica y / o peligrosa y garantizar un funcionamiento seguro. Las ESD industriales incluyen Hola Max, HIQuad X, HIMatrix, y Planar4.

¿Qué son los sistemas HIMax?

HIMAX es un control de seguridad potente e ininterrumpido para plantas industriales que cumple con los estándares de seguridad más rigurosos, previene fallas y opera las plantas de la manera más económica posible. HIMax se puede adaptar fácilmente para cumplir con los nuevos requisitos para el funcionamiento de las instalaciones y permite realizar múltiples tareas desde hasta 32 aplicaciones independientes, desde paradas de emergencia (ESD) hasta el control de turbo maquinaria desde un solo sistema.

¿Qué es FAT?

La prueba de aceptación de fábrica (FAT) generalmente la realiza un proveedor antes de enviar una implementación industrial a un cliente. El proveedor prueba el sistema de acuerdo con los planes y especificaciones de prueba aprobados por los clientes para demostrar que el sistema está en un punto para ser instalado y probado en el sitio.

¿Qué es DCS?

Los sistemas de control distribuido (DCS) mantienen los sistemas de seguridad y los sistemas de control separados y son cruciales para controlar y monitorear plantas industriales, ya que las normas internacionales recomiendan encarecidamente separar los sistemas de control y los sistemas de seguridad entre sí. Esto significa que solo está completamente protegido si su sistema de seguridad proviene de un proveedor independiente que se especializa en seguridad.

¿Qué es X-Hart?

X-Hart transmite de forma segura datos de dispositivos de campo desde plantas industriales y luego los transforma en diagnósticos útiles. Por ejemplo, puede realizar un análisis en tiempo real del estado de la planta, detectar debilidades en la seguridad, simplificar el cumplimiento e incluso aumentar la calidad del producto.

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