Bagaimana jika pengemasan dan pembuatan palet dapat diturunkan ke cobot?

Ringkasan editor: Saat pandemi berkecamuk, rantai pasokan telah menjadi mata rantai penting bagi kelangsungan global, baik untuk obat-obatan, komoditas, dan produk esensial. Dalam rantai pasokan, pengemasan dan pembuatan palet, yang juga melibatkan pengangkatan beban berat, membungkuk ke atas, tetap menjadi beberapa tugas yang paling penting namun paling tidak ergonomis dari tugas yang berpusat pada manusia. Tugas-tugas yang tidak ergonomis, yang bertentangan dengan faktor-faktor manusia terbaik, sering kali mengakibatkan cedera otot berulang dan gangguan muskuloskeletal. Apakah ada alternatif untuk membuat manusia memenuhi tugas-tugas ini? Darrell Adams dari Universal Robots sepertinya berpikir begitu. Op-ed vendor ada di bawah.

Bergerak Menuju Masa Depan Operasi Manufaktur

Op-ed - Darrell Adams, Kepala Asia Tenggara & Oseania, Robot Universal

Singapura, @mcgallen #microwireinfo, 12 November 2020 - Dengan robot kolaboratif (cobot), kombinasi antara manusia dan mesin, memberikan Pengembalian Investasi (ROI) yang cepat, produsen dan mitra mencari cara untuk menangani lonjakan produksi di tengah COVID-19 pandemi. Menghadapi lonjakan permintaan yang tiba-tiba akan produk seperti komponen medis serta PPE, produsen telah menemukan teknologi pengemasan cobot UR dan pembuatan palet sebagai cara yang efektif untuk meningkatkan output mereka.

Demikian pula, COVID-19 pembatasan memperburuk tantangan tenaga kerja yang sudah ada sebelumnya di bidang manufaktur dan industri lainnya. Lebih sulit dari sebelumnya untuk menemukan staf, ketidakhadiran karena sakit adalah risiko yang terus berlanjut dan pembatasan perjalanan serta jarak sosial dapat membuat penambahan tenaga kerja manusia menjadi tidak praktis dalam jangka pendek. Cobot dapat melangkah dalam situasi ini, mengoptimalkan ruang penyimpanan di lantai pabrik dan memastikan kelangsungan bisnis meskipun ada batasan yang merugikan dan kondisi pengoperasian umum.

Mengoptimalkan ruang penyimpanan gudang

Dalam banyak situasi, pabrikan belum mempertimbangkan ruang untuk pembuatan palet otomatis, proses otomatis menumpuk kotak produk ke palet, saat merencanakan tata letak lantai produksi. Ini memberi mereka tantangan luar angkasa. Ini adalah kasus yang berbasis di Singapura Clearpack, penyedia solusi otomatisasi pengemasan terkemuka. Clearpack merancang solusi pembuatan palet yang aman, ringkas, dan mudah digunakan yang terdiri dari cobot UR10 dan LIFTKIT dari SKF Motion Technologies, pemasok global komponen gerak linier. Hal ini telah membantu banyak pelanggan Clearpack di sektor Fast-moving consumer goods (FMCG) untuk mengoptimalkan ruang gudang mereka dan menikmati ROI yang cepat atas investasi mereka. UR, melalui cobot-nya, dan platform UR + bekerja sama dengan LIFTKIT, menawarkan Clearpack solusi yang sangat baik untuk memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hal ini menyebabkan peningkatan pesanan untuk solusi pembuatan palet.

Cobots menangani tugas berat L'Oréal

At L'Oréal Pabrik di Pune India, operasi end-of-the-line dilakukan secara manual, dengan operator mengangkat sekitar 8,500 kg produk per shift 8 jam. L'Oréal India menganggap ini terlalu besar sebagai risiko ergonomis bagi operatornya dan menggunakan dua UR10 untuk diambil alih. Cobots memungkinkan perusahaan untuk sepenuhnya menghilangkan tenaga kerja manusia dalam pengemasan dan pembuatan palet dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan di pabrik sebesar 5 persen, berkat waktu yang dihemat dalam penggantian palet.

“Robot kolaboratif telah membantu menghilangkan risiko ergonomis sepenuhnya. Mereka ramah pengguna, bebas perawatan dan sangat efisien. Kami sangat senang memiliki cobot Universal Robots di lini kami, ”kata Ranjit Ekda, Kepala Rantai Pasokan Manufaktur, L'Oréal India Private Limited.

NIPPON ZETTOC menggabungkan fitur manusia dan robot terbaik di lini produknya

Di Jepang, OEM pasta gigi terkemuka, NIPPON ZETTOC, memperkenalkan cobot UR5 untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja pada lini pengemasan dan pemasangan kotak.

“Orang dapat bekerja secara fleksibel, tetapi tentu saja ada poin negatif seperti fakta bahwa mereka dapat tiba-tiba lepas dari pekerjaan dan ada perbedaan dalam keterampilan,” kata Junichi Kano, manajer Departemen Teknologi Produksi NIPPON. “Oleh karena itu, tujuan kami adalah membuat garis yang menggabungkan fitur terbaik manusia dan robot.”

Jalur pengemasan kotak dalam perusahaan, yang biasanya membutuhkan dua orang, sekarang membutuhkan satu orang dan empat cobot UR5, memungkinkan produksi yang berkelanjutan saat pekerja istirahat. UR5 juga mempercepat produksi, menyediakan peningkatan 30 persen dalam jumlah produk yang dikemas per jam. Jalur pengemasan luar kotak sekarang sepenuhnya diotomatiskan oleh UR5 sementara staf mengerjakan lebih banyak tugas yang memiliki nilai tambah seperti pasokan material dan inspeksi proses.

Cobot yang digunakan untuk pengemasan dan pembuatan palet menawarkan banyak keuntungan untuk menyederhanakan proses guna meningkatkan produktivitas dan meningkatkan efisiensi. Produsen yang tidak siap dengan perubahan dan batasan yang disebabkan oleh COVID-19 krisis dapat mempertimbangkan menerapkan cobot untuk memaksimalkan tenaga kerja dan ruang kerja mereka. Mereka aman, mudah digunakan, dan sangat berguna sebagai bantuan untuk melakukan tugas yang membosankan dan berbahaya atas nama pekerja manusia.

# # #