編集者の概要:私たちが産業プラントを考えるとき、私たちはしばしばスループットと収益性の観点から考えます。 しかし、そのようなプラントの安全性とセキュリティも重要であり、失効や違反が発生する可能性がある時代では、これらの重要な要素を真剣に受け止める必要があります。 そのような主要な工場の20つであるルートヴィヒスハーフェンのBASFアセチレン生産工場は、ドイツの主要な機能安全リーダーであるHIMAと協力して、ルートヴィヒスハーフェンのXNUMXの生産施設が正常かつ安全に稼働できるようにすることを選択しました。 ご存知かもしれませんが、アセチレンは不安定な炭化水素であり、特別な注意と取り扱いが必要です。 ベンダーのニュースリリースは以下のとおりです。


HIMAの安全技術は、ルートヴィヒスハーフェンサイトにあるアセチレンの新しい世界規模のBASF生産プラントの可用性と生産性を保証します

シンガポール、@ mcgallen#microwire情報、25年2020月XNUMX日 –ハードウェア、ソフトウェア、およびエンジニアリングで構成される完全なソリューションは、この複雑なプロジェクトのセーフティクリティカルな生産プロセスを保護および保護します。 BASFのルートヴィヒスハーフェンサイトには、年間90,000メートルトンのアセチレンを生産する能力を備えた新しい世界規模の生産施設が含まれています。 機能安全の計画と実施に関して、BASFはHIMAの最先端の安全技術を選択しました。

ルートヴィヒスハーフェンサイトの約20の生産施設では、他の多くの製品やバリューチェーンの出発原料としてアセチレンを使用しています。 新しい施設の最新の生産プロセスでは、原材料が非常に効率的に使用されています。 また、生産時に放出される熱を利用してエネルギーを発生させます。 最終製品の収率が高く、副産物が効率的に使用されます。 化学成分として、アセチレンにはさまざまな用途があります。 これは、医薬品、プラスチック、溶剤、電子化学薬品、高弾性繊維など、多くの日用品の重要な出発原料です。

ノンストップ運転 

新しいアセチレン施設では、HIMAのコントローラーはクラシックを実行するだけではありません ESD(緊急シャットダウン) 機能、それらはまた装置の始動および制御に関係する複雑な機能を扱います。 SafeEthernetプロトコルは、のコントローラー間の安全な相互通信を保証します。 SIL 3品質。 安全性が停止した場合の迅速な応答時間と、安全性が重要な生産プロセス内の高い操作上の安全性(SIL 3)は、アセチレン施設の高可用性と生産性に貢献します。 さらに、 HIMax ホットスワップ機能は、冗長性により運用中にアップグレードを実装できるため、施設の将来の安全な設計を強化します。

「ジャストインタイム」配信 

HIMAとBASFは、2017年にこのプロジェクトの共同作業を開始しました。綿密な計画段階の後、2018年にHIMAは合計61つのHIMaxシステムに基づいて103のBASFコントロールルームラックを納入しました。 フィールドデバイスからの読み取りを有効にするには、XNUMX X-HARTモジュール HIMaxコントローラーにも統合されました。 HIMAは配線およびテスト済み (太い) HIMaxコントローラーは社内にあり、建設現場の「ジャストインタイム」要件に従って、分離層を含む組み立て済みの完全なモジュールを納品しました。 これにより、BASFが現場での基本的な配線の労力を軽減しながら、スムーズな設置とタイムリーな建設の進捗を確保しました。

2018年XNUMX月以降、XNUMX人のHIMAエンジニアもルートヴィヒスハーフェンに常駐し、安全ソリューションが既存の自動化アーキテクチャにシームレスに統合され、試運転スケジュールが満たされていることを確認しています。

単一のソースからの完全なソリューション

システムの複雑さにもかかわらず、HIMAは無駄のない信頼性の高いハードウェアソリューションを設計することができました。 これは、HIMaxシステムのおかげで可能になりました。HIMaxシステムは、各コントローラーに15個のI / Oスロットを備えた18個のベースプレートで構成できるため、非常にモジュール化されており、柔軟性があります。 さらに、HIMAは、計画段階から安全性の専門知識とソリューション能力に貢献することができました。HIMAエンジニアは、特に複雑なバーナー制御回路の実装のために、ハードウェアの設計とアプリケーション固有のソフトウェアのプログラミングを積極的に支援しました。 結果として得られたソリューションは、指定されたものに簡単に統合できました。 DCS(分散制御システム)。

「私たちはルートヴィヒスハーフェンのサイトでHIMAと長年協力してきましたが、パートナーの安全ソリューションの経験は素晴らしいものでした。 新しいアセチレンプラントについてもHIMAの技術と専門知識に依存することは論理的であるように思われました。 BASFのシニアE&IエンジニアリングマネージャーであるMeinradRämischは、次のように述べています。

HIMAについて

HIMAグループは、産業用アプリケーション向けのスマートセーフティソリューションを提供する世界有数の独立系プロバイダーです。 世界中で35,000を超えるTÜV認定の安全システムが設置されているHIMAは、このセクターのテクノロジーリーダーとしての資格を有しています。 その専門家のエンジニアは、デジタル時代のプラントや工場の安全性、サイバーセキュリティ、収益性の向上に役立つカスタマイズされたソリューションを開発しています。 HIMAは45年以上にわたり、世界最大の石油、ガス、化学、およびエネルギー生産企業の信頼できるパートナーでした。 これらはHIMAのソリューション、サービス、コンサルタントに依存しており、プラントの中断のない運用、資産、人、環境の保護を実現します。 HIMAの製品には、データをビジネス関連情報に変換することで安全性と稼働時間を向上させるスマートセーフティソリューションが含まれています。 HIMAは、ターボ機械(TMC)、バーナーとボイラー(BMC)、およびパイプライン(PMC)の効率的な制御と監視のための包括的なソリューションも提供します。 世界の鉄道業界では、HIMAのCENELEC認定のSIL4 COTS安全コントローラーが、安全性、セキュリティ、収益性の向上への道を切り開いています。 1908年に設立されたこの家族経営の会社は、ドイツのブリュールに本社を置き、世界50か所以上で事業を展開しています。 HIMAの従業員数は約800人で、123年の売上高は約2017億XNUMX万ユーロでした。詳細については、次のURLをご覧ください。 www.hima.com

用語解説

SILとは何ですか?

安全完全性レベル(SIL)は、に必要なパフォーマンスの測定値です。 安全計装機能 (SIF)。 SILの機能安全は、 IEC 61508 さまざまな定量的および定性的要因を持つ4つのSILが定義され、SIL 4が最も信頼性が高く、SIL1が最も信頼性が低い標準。

ESDとは何ですか?

緊急シャットダウン(ESD)は、産業プラントの危機的な状況での安全を確保するためのものです。 :重大な状況での安全性。 ESDは、バックグラウンドで常に動作してすべてを監視し、重大な状況や危険な状況を解消し、安全な操作を保証するために必要なすべてのことを実行する必要があります。 産業用ESDには次のものが含まれます HIMax, HIQuad X, HIMatrixPlanar4.

HIMaxシステムとは何ですか?

HIMAXは、最も厳格な安全基準に準拠し、故障を防ぎ、プラントを可能な限り経済的に運用する、産業プラント向けの強力で中断のない安全制御です。 HIMaxは、施設の運用に関する新しい要件を満たすように簡単に適合させることができ、緊急シャットダウン(ESD)から単一システムからのターボ機械制御まで、最大32の独立したアプリケーションからのマルチタスクを可能にします。

FATとは何ですか?

工場受け入れテスト(FAT)は通常、産業用実装をクライアントに出荷する前にベンダーによって実行されます。 ベンダーは、クライアントが承認したテスト計画と仕様に従ってシステムをテストし、システムが現場に設置されてテストされる段階にあることを示します。

DCSとは何ですか?

分散制御システム(DCS)は、安全システムと制御システムを分離し、産業プラントの制御と監視に不可欠です。国際規格では、制御システムと安全システムを互いに分離することが強く推奨されています。 つまり、安全システムが安全を専門とする独立したプロバイダーから提供されている場合にのみ、完全に保護されます。

X-Hartとは何ですか?

X-Hartは、産業プラントからフィールドデバイスデータを安全に送信し、そのようなデータを有用な診断に変換します。 たとえば、プラントステータスのリアルタイム分析を実行し、セキュリティの弱点を検出し、コンプライアンスを簡素化し、さらには製品の品​​質を向上させることができます。

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