Что, если упаковку и паллетирование можно будет передать коботам?

Краткое содержание редактора: по мере роста пандемии цепочка поставок стала критически важным звеном для глобальной непрерывности, будь то для лекарств, товаров и товаров первой необходимости. В цепочке поставок упаковка и укладка на поддоны, включая подъем тяжелых грузов, наклоны вниз и вверх, остаются одними из наиболее важных и в то же время наиболее неэргономичных задач, ориентированных на человека. Unergonomic задачи, которые противоречат лучших человеческих факторов, часто приводит к повторяющимся srains и опорно-двигательного аппарата. Есть ли альтернативы тому, как заставить людей выполнять эти задачи? Даррелл Адамс из Universal Robots кажется, так думаю. Ниже приведена статья производителя.

Двигаясь в будущее производственных операций

Мнение - Даррелл Адамс, глава Юго-Восточной Азии и Океании, Universal Robots

Сингапур, @mcgallen #microwireinfo, 12 ноября 2020 г. - С помощью коллаборативных роботов (коботов), сочетания человека и машины, обеспечивающего быструю окупаемость инвестиций (ROI), производители и партнеры ищут способы справиться с резкими скачками производства на фоне COVID-19 пандемия. Столкнувшись с внезапным всплеском спроса на такие продукты, как медицинские компоненты а так же средства индивидуальной защитыпроизводители считают, что технология упаковки и паллетирования UR cobot является эффективным способом увеличения объемов производства.

Кроме того, COVID-19 ограничения усугубляют уже существующие проблемы с рабочей силой в обрабатывающей промышленности и других отраслях. Сейчас найти персонал труднее, чем когда-либо, прогулы по болезни представляют собой постоянный риск, а ограничения на поездки и социальное дистанцирование могут сделать непрактичным добавление человеческого труда в краткосрочной перспективе. Коботы могут действовать в таких ситуациях, оптимизируя складские площади на производственных площадях и обеспечивая непрерывность бизнеса, несмотря на неблагоприятные ограничения и общие условия эксплуатации.

Оптимизация складских площадей для хранения

Во многих ситуациях производители не учитывают пространство для автоматической укладки на поддоны, автоматизированный процесс укладки ящиков с продуктами на поддон, при планировании компоновки производственного этажа. Это ставит перед ними космический вызов. Так было в Сингапуре Clearpack, ведущий поставщик решений для автоматизации упаковки. Компания Clearpack разработала безопасное, компактное и простое в использовании решение для укладки на поддоны, состоящее из кобота UR10 и LIFTKIT от SKF Motion Technologies, глобального поставщика компонентов линейного перемещения. Это помогло многочисленным клиентам Clearpack, работающим в секторе товаров повседневного спроса (FMCG), оптимизировать складские площади и быстро окупить свои инвестиции. UR через своих коботов и платформу UR + в сотрудничестве с LIFTKIT предложили Clearpack отличное решение для удовлетворения потребностей своих клиентов. Это привело к увеличению заказов на решение для укладки на поддоны.

Коботы справляются с тяжелой работой L'Oréal

At L'Oréal На индийском заводе в Пуне конечные операции производились вручную, при этом операторы поднимали около 8,500 8 кг продукции за 10-часовую смену. L'Oréal India посчитала это слишком большим эргономическим риском для своих операторов и взяла на себя два UR5. Cobots позволили компании полностью исключить человеческий труд при упаковке и укладке на поддоны и повысить общую эффективность оборудования на заводе на XNUMX% благодаря экономии времени на замене поддонов.

«Совместные роботы помогли полностью устранить эргономический риск. Они удобны в использовании, не требуют обслуживания и чрезвычайно эффективны. Мы действительно рады иметь Universal Robots«Коботы на нашей линии», - сказал Ранджит Экда, руководитель производственной цепочки поставок L'Oréal India Private Limited.

NIPPON ZETTOC сочетает в себе лучшие черты людей и роботов в своей линейке

В Японии ведущий производитель зубных паст, NIPPON ZETTOC, представил коботов UR5 для решения проблемы нехватки рабочей силы на своей линии упаковки и сборки коробок.

«Люди могут работать гибко, но, конечно, есть отрицательные моменты, такие как тот факт, что они могут внезапно уйти с работы, и есть различия в навыках», - сказал г-н Юничи Кано, менеджер отдела производственных технологий NIPPON. «Таким образом, наша цель - создать линию, вобравшую в себя лучшие черты людей и роботов».

Линия внутренней упаковки компании, которая раньше требовала двух человек, теперь требует одного человека и четырех коботов UR5, что обеспечивает непрерывное производство, когда рабочие отдыхают. UR5 также ускорили производство, обеспечив 30-процентное увеличение количества продуктов, упаковываемых за час. Линия упаковки в открытые коробки теперь полностью автоматизирована с помощью UR5, а персонал работает над дополнительными задачами, такими как поставка материалов и контроль процесса.

Коботы, используемые для упаковки и укладки на поддоны, предлагают множество преимуществ для оптимизации процессов, повышения производительности и эффективности. Производители, которые не готовы к изменениям и ограничениям, вызванным COVID-19 кризис может подумать о внедрении коботов, чтобы максимально увеличить их труд и рабочее пространство. Они безопасны, просты в развертывании и исключительно полезны в качестве вспомогательного средства для выполнения унылых и опасных задач от имени людей.

###