¿Qué pasa si el embalaje y el paletizado se pueden descargar a los cobots?

Resumen del editor: A medida que avanza la pandemia, la cadena de suministro se ha convertido en el eslabón crítico para la continuidad global, ya sea para medicamentos, materias primas y productos esenciales. En la cadena de suministro, el embalaje y el paletizado, que también implican levantar cargas pesadas, inclinarse hacia abajo y hacia arriba, siguen siendo algunas de las tareas centradas en el ser humano más esenciales y, sin embargo, menos ergonómicas. Las tareas no energéticas, que contravienen lo mejor de los factores humanos, a menudo dan como resultado tensiones repetitivas y trastornos musculoesqueléticos. ¿Existen alternativas para hacer que los humanos cumplan con estas tareas? Darrell Adams de Universal Robots parece pensar que sí. El artículo de opinión del proveedor se encuentra a continuación.

Avanzando hacia el futuro de las operaciones de fabricación

Artículo de opinión: Darrell Adams, director del sudeste asiático y Oceanía, Universal Robots

Singapur, @mcgallen #microwireinfo, 12 de noviembre de 2020 - Con robots colaborativos (cobots), la combinación entre el hombre y las máquinas, que ofrece un rápido retorno de la inversión (ROI), los fabricantes y socios buscan formas de manejar los picos de producción en medio de COVID-19 pandemia. Ante los aumentos repentinos de la demanda de productos como componentes médicos y PPE, los fabricantes han descubierto que la tecnología de paletización y envasado de cobot de UR es una forma eficaz de aumentar su producción.

De manera similar, los COVID-19 Las restricciones están agravando los desafíos laborales preexistentes en la industria manufacturera y otras industrias. Es más difícil que nunca encontrar personal, el ausentismo por enfermedad es un riesgo continuo y las restricciones de viaje y el distanciamiento social pueden hacer que la incorporación de mano de obra sea poco práctica a corto plazo. Los cobots pueden dar un paso adelante en estas situaciones, optimizando los espacios de almacenamiento en los pisos de la fábrica y asegurando la continuidad del negocio a pesar de las restricciones adversas y las condiciones generales de operación.

Optimización de los espacios de almacenamiento del almacén

En muchas situaciones, los fabricantes no han considerado un espacio para el paletizado automático, un proceso automatizado de apilar cajas de productos en un palet, al planificar la distribución del piso de producción. Esto les presenta un desafío espacial. Este fue el caso de Singapur Clearpack, un proveedor líder de soluciones de automatización de envases. Clearpack diseñó una solución de paletización segura, compacta y fácil de usar que comprende un cobot UR10 y el LIFTKIT de SKF Motion Technologies, un proveedor global de componentes de movimiento lineal. Esto ha ayudado a numerosos clientes de Clearpack en el sector de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) a optimizar el espacio de su almacén y disfrutar de un rápido retorno de la inversión en su inversión. UR, a través de sus cobots, y la plataforma UR + en colaboración con LIFTKIT, ofreció a Clearpack una excelente solución para satisfacer las necesidades de sus clientes. Esto ha provocado un aumento de los pedidos de la solución de paletización.

Los cobots manejan el trabajo pesado de L'Oréal

At L'Oréal En la planta de Pune, India, las operaciones de final de línea se realizaban manualmente, y los operadores levantaban aproximadamente 8,500 kg de producto por turno de 8 horas. L'Oréal India consideró que esto era un riesgo ergonómico demasiado grande para sus operadores y desplegó dos UR10 para hacerse cargo. Cobots permitió a la empresa eliminar por completo el trabajo humano en el embalaje y el paletizado y mejoró la eficacia general del equipo en la planta en un 5 por ciento, gracias al tiempo ahorrado en el reemplazo de palets.

“Los robots colaborativos han ayudado a eliminar por completo el riesgo ergonómico. Son fáciles de usar, no requieren mantenimiento y son extremadamente eficientes. Estamos muy felices de tener Universal Robots'cobots en nuestra línea ”, dijo Ranjit Ekda, Jefe de Cadena de Suministro de Manufactura, L'Oréal India Private Limited.

NIPPON ZETTOC incorpora las mejores características de personas y robots en su línea

En Japón, el OEM líder en pasta de dientes, NIPPON ZETTOC, introdujo los cobots UR5 para abordar la escasez de mano de obra en su línea de embalaje y montaje de cajas.

“La gente puede trabajar de manera flexible, pero, por supuesto, hay puntos negativos como el hecho de que pueden dejar el trabajo repentinamente y hay diferencias en las habilidades”, dijo el Sr. Junichi Kano, gerente del Departamento de Tecnología de Producción de NIPPON. "Por lo tanto, nuestro objetivo es crear una línea que incorpore las mejores características de personas y robots".

La línea de empaque de cajas internas de la compañía, que solía requerir dos personas, ahora requiere una persona y cuatro cobots UR5, lo que permite una producción continua cuando los trabajadores toman descansos. Los UR5 también aceleraron la producción, proporcionando un aumento del 30 por ciento en el número de productos envasados ​​por hora. La línea de empaque de la caja exterior ahora está completamente automatizada por un UR5, mientras que el personal trabaja en tareas de mayor valor agregado, como el suministro de material y la inspección de procesos.

Los cobots utilizados para el envasado y paletizado ofrecen muchas ventajas para agilizar los procesos a fin de mejorar la productividad y mejorar la eficiencia. Fabricantes que no están preparados para los cambios y restricciones causados ​​por la COVID-19 crisis puede considerar la implementación de cobots para maximizar su trabajo y espacios de trabajo. Son seguros, fáciles de implementar y excepcionalmente útiles como ayuda para realizar tareas aburridas y peligrosas en nombre de los trabajadores humanos.

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