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Note de l'éditeur: Alors que la pandémie fait rage, la chaîne d'approvisionnement est devenue le maillon critique de la continuité mondiale, que ce soit pour les médicaments, les produits de base et les produits essentiels. Dans la chaîne d'approvisionnement, l'emballage et la palettisation, qui impliquent également de soulever des charges lourdes, de se pencher de bas en haut, restent parmi les tâches les plus essentielles et pourtant les plus non ergonomiques des tâches centrées sur l'homme. Les tâches non ergonomiques, qui contreviennent au meilleur des facteurs humains, entraînent souvent des entorses répétitives et des troubles musculo-squelettiques. Existe-t-il des alternatives pour amener les humains à accomplir ces tâches? Darrell Adams de Universal Robots semblent le penser. L'éditorial du vendeur est ci-dessous.

Vers l'avenir des opérations de fabrication

Éditorial - Darrell Adams, responsable Asie du Sud-Est et Océanie, Universal Robots

Singapour, @mcgallen #microwireinfo, 12 novembre 2020 - Avec les robots collaboratifs (cobots), la combinaison entre l'homme et les machines, offrant un retour sur investissement (ROI) rapide, les fabricants et partenaires recherchent des moyens de gérer les pics de production COVID-19 pandémie. Face à des poussées soudaines de demande pour des produits tels que composants médicaux et EPI, les fabricants ont trouvé que la technologie d'emballage et de palettisation UR cobot était un moyen efficace d'augmenter leur production.

De même, le COVID-19 les restrictions exacerbent les problèmes de main-d'œuvre préexistants dans les industries manufacturières et autres. Il est plus difficile que jamais de trouver du personnel, l'absentéisme pour cause de maladie est un risque permanent et les restrictions de voyage et l'éloignement social peuvent rendre impossible l'ajout de main-d'œuvre humaine à court terme. Les cobots peuvent intervenir dans ces situations, en optimisant les espaces de stockage dans les usines et en assurant la continuité des activités malgré les restrictions défavorables et les conditions générales d'exploitation.

Optimiser les espaces de stockage de l'entrepôt

Dans de nombreuses situations, les fabricants n'ont pas envisagé un espace pour la palettisation automatique, un processus automatisé d'empilage de caisses de produits sur une palette, lors de la planification de la disposition du plancher de production. Cela leur présente un défi spatial. Ce fut le cas pour Singapour Clearpack, l'un des principaux fournisseurs de solutions d'automatisation d'emballage. Clearpack a conçu une solution de palettisation sûre, compacte et facile à utiliser comprenant un cobot UR10 et le LIFTKIT de SKF Motion Technologies, un fournisseur mondial de composants à mouvement linéaire. Cela a aidé de nombreux clients de Clearpack dans le secteur des biens de grande consommation (FMCG) à optimiser leur espace d'entrepôt et à profiter d'un retour sur investissement rapide sur leur investissement. UR, à travers ses cobots, et la plateforme UR + en collaboration avec le LIFTKIT, a offert à Clearpack une excellente solution pour répondre aux besoins de ses clients. Cela a conduit à une augmentation des commandes pour la solution de palettisation.

Les cobots s'occupent du gros travail de L'Oréal

At L'Oréal Les opérations de fin de ligne de l'usine indienne de Pune étaient effectuées manuellement, les opérateurs soulevant environ 8,500 8 kg de produit par poste de 10 heures. L'Oréal Inde a estimé que ce risque ergonomique était trop important pour ses opérateurs et a déployé deux UR5 pour prendre le relais. Les cobots ont permis à l'entreprise d'éliminer complètement le travail humain sur l'emballage et la palettisation et ont amélioré l'efficacité globale des équipements de l'usine de XNUMX%, grâce au temps gagné dans le remplacement des palettes.

«Les robots collaboratifs ont contribué à éliminer complètement le risque ergonomique. Ils sont faciles à utiliser, sans entretien et extrêmement efficaces. Nous sommes vraiment heureux d'avoir Universal Robots«cobots sur notre ligne», a déclaré Ranjit Ekda, responsable de la chaîne d'approvisionnement de fabrication, L'Oréal India Private Limited.

NIPPON ZETTOC intègre les meilleures fonctionnalités de personnes et de robots sur sa gamme

Au Japon, le principal fabricant de dentifrices, NIPPON ZETTOC, a introduit les cobots UR5 pour lutter contre les pénuries de main-d'œuvre sur leur ligne d'emballage et de montage de boîtes.

«Les gens peuvent travailler de manière flexible, mais il y a bien sûr des points négatifs tels que le fait qu'ils peuvent soudainement décoller du travail et des différences de compétences», a déclaré M. Junichi Kano, directeur du département des technologies de production de NIPPON. «Par conséquent, notre objectif est de créer une ligne qui intègre les meilleures caractéristiques des personnes et des robots.»

La ligne d'emballage à l'intérieur de la société, qui nécessitait auparavant deux personnes, nécessite désormais une personne et quatre cobots UR5, ce qui permet une production continue lorsque les travailleurs prennent des pauses. Les UR5 ont également accéléré la production, fournissant une augmentation de 30% du nombre de produits emballés par heure. La ligne d'emballage de la boîte extérieure est maintenant entièrement automatisée par un UR5 tandis que le personnel travaille sur des tâches à plus forte valeur ajoutée telles que l'approvisionnement en matériaux et l'inspection des processus.

Les cobots utilisés pour l'emballage et la palettisation offrent de nombreux avantages pour rationaliser les processus afin d'améliorer la productivité et d'améliorer l'efficacité. Les fabricants qui ne sont pas préparés aux changements et aux restrictions causés par COVID-19 crise peut envisager de mettre en œuvre des cobots pour maximiser leur travail et leurs espaces de travail. Ils sont sûrs, faciles à déployer et sont exceptionnellement utiles pour effectuer des tâches ennuyeuses et dangereuses pour le compte des travailleurs humains.

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